Мы разработали новую технологию получения экологически чистых (Е0), сверхтвердых, древесноволокнистых плит (HDF), с улучшенными прочностными характеристиками. Наша технология дает возможность получать сверхтвердые плиты с гораздо лучшими физико-механическими характеристиками, чем у современных (HDF).
В место традиционных смол, мы используем свое связующее (клей). Наше связующее (клей) вступает в химическую реакцию с клетками целлюлозы, образуя бесконечно длинную поперечно сшитую полимерную структуру (полимер на основе растительного сырья), что дает материалу характеристики лучше, чем у традиционных плит на основе карбамидоформальдегидных и других смол, применяемых в настоящее время.
Так же на этом свойстве связующего (клея), основа технология термохимической защиты древесины, пропитка столбов, балок, пиломатериалов. После обработки древесина приобретает частично свойства пластика, устойчивость к агрессивным средам, водостойкость, биостойкость. Наша технология имеет преимущество перед существующими пропитками!!! Улучшая целый ряд характеристик древесины одновременно, что отличает ее от известных пропиток, которые за счет улучшения какой-то одной характеристики, как правило, ухудшают другие свойства древесины.
Наша технология позволяет получать плиты со следующими характеристиками:
- микропористое строение;
- гидрофобность;
- прочность;
- устойчивость к воздействию окружающей среды;
- долговечность.
Клей (связующее), мы получаем на основе таловых масел побочного продукта сульфатной варки целлюлозы.
За счет свойств клея вступать в химическую реакцию с клетками целлюлозы образуя бесконечно длинную полимерную структуру, в качестве сырья может использоваться любое целлюлозосодержащее сырье:
Клей (связующее), мы получаем на основе таловых масел побочного продукта сульфатной варки целлюлозы.
За счет свойств клея вступать в химическую реакцию с клетками целлюлозы образуя бесконечно длинную полимерную структуру, в качестве сырья может использоваться любое целлюлозосодержащее сырье:
- балансы;
- неокоренная древесина;
- лесосечные отходы;
- опилки;
- однолетние и многолетние травы.
Это дает возможность максимально безотходно использовать растительные ресурсы и замкнуть деревоперерабатывающую промышленность саму на себя.
| Наименование показателя | ЭКО-СТП влагостойкий 2,87-3,2мм |
ГОСТ Р | Стандарты ЕС | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| СТ | Т, Т-П, Т-С, Т-СП, групп А |
ХДФ 3мм |
МДФ влагостойкий 3-6мм |
OSB 6-10мм |
||
| Плотность, кг/м3 | 900 – 1 100 | 950 – 1 100 | 800 – 950 | 860 ± 20 | 800 | 660 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 4 200 | – | – | 2 700 | 2 700 – 3 000 | 2 500 – 3 500 |
| Предел прочности при изгибе, МПа (нижняя граница Тн) |
55 – 58 | 47 | 38 | 23 | 23 – 34 | 20 – 30 |
| Разбухание по толщине за 24 ч, % (верхняя граница Тв) |
11,3 без заделки краев |
13 | 20 | 50 | 17 | 12 – 25 |
| Влажность, % (нижняя граница Тн) |
3,1 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 |
| Влажность не более, % (верхняя граница Тв) |
3,3 | 10 | 9 | 8 | 12 | |
| Водопоглощение лицевой поверхности за 24 ч (верхняя граница Тв) |
6,1 | 7 | 11 | — | — | 15 |
| Предел прочности при растяжении перпендикулярно к плоскости, МПа (нижняя граница Тн) |
1,5 | 0,32 | 0,30 | 0,65 | 0,3 – 0,5 | |
| Эмиссия формальдегида, мг/100г | Отсутствует | <10 | <8 | <10 | ||